今、自動化の流れがきていますけども、最先端でやられていたのですね。

当社もその当時は自動化が遅れていたのだと思います。そのため、特に目を向けて取り組む必要があると考えました。

その後、基幹システムに興味を持ち、商品の移管プロジェクトをきっかけに生産技術から生産管理へ、その後工場管理の部門に移りました。そして生産企画、事業企画などの企画部門に移り、一時的に基幹システムにも携わりながら企画の仕事もやり、本部長を経て、その後本社を経験し、現在に至ります。

大きな山を乗り越えられましたね。当社も数年前にERPを導入しましたが、やはり大変でした。カスタマイズをしていては費用もかかるものですから、業務をERPに合わせようとしたのですが、結構大変で。従来のシステムを動かしながらERPも動かしてテストを行い、問題点の洗い出しを1年間、各部門で行いました。本稼働時に大きな混乱はなかったですが、テストの工数は相当かかりましたね。

でも、御社のERPは今も安定されて。

今は逆に、当社の武器ともいえるほどに情報の精度も上がりました。正確にインプットすれば、アウトプットも必ず正確に出てくるので、情報がわかりやすく正確に見えるようになりましたね。経営判断の迅速化にも寄与していると思います。

それは素晴らしいですね。個人的に思うのですが、日本のモノづくりはそこが大事な気がします。日本のモノづくりの特徴でいうと高品質、安心、安全なものを提供するところで、それはこだわりたいなと。我々も測定機のメーカーとして、測定結果にいい加減なことがないようにどのようにすべきか、いつも考えております。

そこを大切にしたいですね。そうでないと我々は生き残っていけません。

今年作られたブランドスローガンについてもお聞かせいただけますか？

今年創立80周年を迎え、これを機に社員の想いの軸を作りたいと考えたのがきっかけです。当社はもともと、戦闘機の部品を作るために大手企業5社からの出資で設立された国策会社のため、創業者の想いというものがありませんでした。そこで、これを機にパーパスとブランドスローガンを作りたいと考え、国内外の性別、世代の異なるさまざまな社員を集めてプロジェクトを立ち上げました。最終的に3つの候補について全社員で投票した結果、"Creating Solutions Together"に決まりました。

これには、"お客さまやビジネスパートナー、CKD社員とともに、創造性や革新性を持って、自動化技術の探求と共創を深め、環境社会の課題を解決し豊かな未来を拓く"という想いが込められていて、これを大切にしていこうと思っています。

100周年を迎えられたときに、80周年のときの社長はこういうものを作ってよかったなと、そうなるとよいですね。

次の事業の芽になるかもしれないですね。

これは利益とは別で、技術で社会に貢献しているということがわかりやすく、社員に浸透すると社員のモチベーションにもなりますし、エンゲージメントにもつながると思います。

いいですね。ESGの切り口での開発の取り組みは非常に参考になります。

脱炭素に関して力を入れていることはありますか？

製品での取り組みに加えて、生産性の高い設備やLED照明への置き換え、太陽光発電の設置を進めています。また、高耐久の機器を作る工場はグリーン電力を導入しました。作る上でもCO₂を出さないというところを年々強化しています。

CO₂削減目標は、2030年に2022年度比実質送料半減、2013年度比で原単位半減という2つの目標を掲げています。あとは国の目標でもある2050年にCO₂排出量実質ゼロですね。

社員の方に向けた取り組みについてはいかがでしょうか？

前任の社長が本当に一生懸命実行していたので、しっかり継承していこうと取り組んできました。コロナ禍では危機管理委員会を立ち上げて、在宅勤務や時差出勤、一時的に車通勤を許可するなど、働き方の見直しを行いました。導入の結果、生産性は変わらずむしろ上がるくらいでしたし、小さなお子さんを抱えている社員も制度を上手に活用しているので、在宅勤務の制度などは今でも残しています。

また、本社の正門を入ってすぐ左側に企業内託児所があります。ダイバーシティを追求していく、その象徴として建てました。場所を決める際に、会長の「会社の正面に」とのこだわりで正門のすぐ横に建てました。今となっては、何かあってもすぐに見に行けるので安心だということで、社員に喜んでもらっています。リクルートでも優秀な女性の方の入社が増えました。

そうおっしゃっていただけると、精密測定機器メーカーとしては嬉しい限りです。

御社にはかなり昔からいろいろな形で導入いただいています。

測定機のお付き合いというのは、本当に昔からだと思いますね。

1980年代半ばに、東京精密の半導体製造装置で採用いただいた当社のバルブに不具合が出たとき、東京精密の技術の方に指導いただき、バルブの耐久度を上げる改善に一緒に取り組んでいただきました。その際に、東京精密の測定機で測定して、1000万回の耐久試験を日本で初めてクリアするなど御社の知恵もいろいろお借りしました。

今回の対談にあたって営業からこの秘話を聞いて、現在高耐久と言っていますが、ご迷惑をかけた上に御社のいろいろな技術の力もお借りして達成できたのだと、しみじみ話しました。

そんなことがあったのですね。CKD株式会社の空気圧関係や流体制御機器は装置の大切なベースになりますので、ぜひ今後ともお付き合いさせていただきたいと思います。

東京精密へのご要望はございますか？

東京精密に期待することは非常に大きいです。CKDでは気体や液体も扱うものですから、今まで見られなかった、測れなかった、そういったものに果敢に挑戦してもらいたいですね。また、接合や接着の状況を緻密にみられるようなものがあればよいですね。

東京精密としても、できるだけ今まで評価できなかったものを見えるようにしようということで、日々取り組んでおりますので、新しいのが出るたびにご紹介にあずかると思います。

お話を伺っていて、当社の状況と非常に似ていると感じました。

東京精密の精密測定機器事業に関してですが、今まで検査室の中で使っていた測定機が、生産品質を上げるために現場の生産ラインの中で使われ出しており、自動化が必要とされています。当社も自動化をキーワードに取り組んでいて、センサ類の提供などでCKD株式会社の自動化のシステムと一緒になって取り組めたら面白いなと思っています。

また、東京精密では自動車の内燃機関向けの測定機からEV化に向けて大きく変わってきており、バッテリー向けに充放電試験機に取り組んできたのですが、そこでも自動化が言われています。御社もバッテリー向けにいろいろ取り組みたいとのことなので、ぜひご一緒にバッテリー業界に向けた動きもできたら面白いと思いますね。

前後工程ですものね。ぜひいろいろとご協力させていただければと思います。